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              430不銹鋼板坯橫裂缺陷的控制

              本文作者:寧波奇億金屬 發布日期: 2016-12-16

              430不銹鋼板坯橫裂缺陷的控制

                430不銹鋼是目前應用最廣泛的一種鐵素體不銹鋼,多用于廚房用具、建筑工業等領域,它具有成本低、導熱系數高、線膨脹系數小等優點。然而,由于鐵素體不銹鋼固有的特點,在生產過程中板坯易出現橫裂缺陷。

                鑄坯橫向裂紋多數集中在板坯內弧側表面中部,在板坯表面裂紋較細小,不易被發現,經軋制后擴展成大的裂紋,板坯橫裂會引起的熱軋斷帶事故及鋼帶孔洞缺陷,對生產組織和安全造成了很大的威脅。

                分析認為:430不銹鋼板坯橫裂缺陷是多種因素共同作用的結果,但主要原因是連鑄二冷段對弧不良,二次冷卻不均勻,鋼種本身高溫強度低,脆性轉變溫度高。為此,相應的工藝控制措施是:

                1、鋼中硬而脆的第二相顆粒的存在會影響裂紋的性質,鐵素體晶界上存在大量的碳化物析出相,這種沿晶界的析出物將加速裂紋的擴展,致使鑄坯更容易發生脆性斷裂。嚴格控制鋼種成分,尤其是碳、氮質量分數的控制,在不過分增加生產成本的前提下,要求wC+wN小于0.03%。

                2、適當加快連鑄速度,通過提高噴嘴質量、噴射角度,及在一定范圍內增大冷卻水量、提高水的流速、降低水溫等方法實現強制冷卻,加強鑄坯表面冷卻的均勻性,減小板坯中心溫度與角部溫度的差異,板坯在500℃附近快速冷卻,避免脆性相的產生。

                3、提高鑄機的對弧精度,避免凝固初期固液界面上應力過大,防止沿晶裂紋的產生,足輥出口對弧精度為0.5mm,零段出口對弧精度為0.33mm,一段出口對弧精度為0.27mm。

                4、鑄坯采用帶溫修磨,修磨溫度控制到120℃以上,一周內完成鑄坯的轉序、軋制。

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